江苏绿博斯环保设备有限公司

   太阳能曝气机在运作时，在潜油电动机高速运转推动的水泵、泥化合物推喷涌产生空气压力区，造成的水射流，气体根据呼吸管吸进喷头空气压力区，汽体在水射流管，水和淤泥充足混和，水射流外扩散管射流动量慢慢转换成工作压力能进到外扩散。

     在扩压器中，汽体、水和钻井泥浆混合气体的混合气体被强制性深化太阳能推流曝气机厂家，裁切、粉碎和乳状液，确保了充裕的co2融解在水里。一起，在流体力学的工作压力下，携氧原子和细微的汽泡，从外扩散管喷头斜放喷涌，外扩散，产生水和危害生化池底淤泥，拌和后，从池底端迟缓升高到河面，微泡在水里终止离去時间将近30秒喷泉曝气机，是彻底融解和消化吸收co2，提升co2传送效率和co2。

     水射流在髙速的全过程中，在高速运转的分散化功效下，具备较高的角速度，水射流具备极强的穿透性，细微汽泡在海上行车远，提高了拌和和塞流和有氧运动工作能力。

  曝气机是一种污水处理器，它可以通过机器的曝气叶将需要被处理的污水或者是含氧量较低的下层水转移到上方，然后将被处理过的水或者含氧量较高的河水转移到下方，这样就可以达到处理污水的效果。太阳能曝气机就是用太阳能板收集的热量转化成电能，用于曝气机的电力来源，太阳能曝气机是一种新型的处理河水或者是湖水的机器，鼓风机曝气机是比较传统的污水处理器，下面我们一起来了解一下它们之间的差距吧。

   传统的鼓风机它曝气的速度慢，风扇叶搅动的速度不快，水上升或者是下降的速度慢，这样高含氧量高的水到达河流的下层时，有很多氧气在曝气的过程中散去，这样就达不到很好的处理效果。而且传统的鼓风机形式的曝气机耗费的能量也很多，它不能自身产生能源所以需要从外界获得电力，曝气的过程中耗费的电力不少，因为它必须保持生物池中的含氧量达到一定的高度所以需要一直曝气，这样就会造成一定的资源浪费，而且鼓风机后期投入的资金非常大，从人力费和电费上面来说。

   太阳能曝气机就没有电费的大量投入，因为它可以自身产生电力，而且用不完的电力可以存储在备用电池中，这样没有太阳的时候机器还可以继续工作。并且太阳能曝气机还是全自动化的设备，它可以根据不同的污水池或者是河水来自动调控含氧的浓度，这样就不会造成资源的浪费。

太阳能曝气机的常见故障现象之无水花现象

无水花现象指太阳能眼气机上方没有水对流的运动,且也不出现气泡的现象。故障分析和检查步骤如下:

当太阳能眼气机无水花时首先检查是否送电,有时现场操作人员往往忽略了这一点,看到太阳能曝气机没水花,误以为是曝气机坏了。我公司的生产“线自动化程度很高，启动太阳能曝气机是在控制室内由生产操作人员远程操作控制的,启动曝气机前生产操作人员必须和电气人员沟通,要求送电。如果已正常送电,仍没有水花,就要检查空气阀是否打开,阀门是否有故障,如果阀门已在打开标记位置,仍没有气泡,可能是阀板与阀杆已脱落,如检查阀板没有脱落,那就需要考虑鼓风机和风管的问题了。如果鼓风机有故障,必然会使得同时与鼓风机并联的n台曝气机出现相同的故障现象。例如,曝气池内同时工作的n台曝气机中,发现有1台曝气机工作无气泡冒出,其他的曝气机正常工作。吊起这台曝气机检查,发现是风管打折造成。当看到池面有气泡冒出但污水没有对流现象时,就是曝气机有故障了。因为叶轮不转,污水就不能对流。在多年的观察和维修中我们发现,如果太阳能曝气机电机没有故障,则可能是减速机设备故障。减速机常见的问题有:

( 1 )减速机轴承损坏。拆开减速机会发现轴承损坏,传动失效。

(2 )太阳能曝气机的机械密封故障。曝气机的机械密封故障有下面3种情况:①机械密封静环磨损漏油;②机械密封动环损坏漏油;③机械密封面崩裂漏油。

上述故障都会造成减速机漏油而导致减速机中的齿轮在无润滑状态下运转,至使齿轮轮齿磨损。齿轮1与齿轮2负荷和转速大的齿轮磨损严重。致使减速机不能带动叶轮转动,引起叶轮停转。

太阳能曝气机的调试和运行达到的标准

太阳能曝气机设置独特的旋切提拉曝气叶轮,通过叶轮旋转使表层富含DO水体由于受到挤压横向水平扩散、纵向进入底层缺氧区,由此实现水体解层、增氧和纵横向循环交换三重功效。

太阳能曝气机采用漂浮安装的方式,方便是它重要特征之一- , 无需安装基础,根据需要灵活调整安装位置。设备可以采用锚式固定、驳岸牵拉式。插杆固定等多种固定方式:

1.锚式固定,适用水深、宽阔的水库或大型湖泊;

2.驳岸牵拉式:适用较窄且无行洪要求的河道;

3.插杆固定式:适用水深小于3m的自然泥底水域。

太阳能曝气机更换机械密封的操作步骤

将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉，将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉，将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉，拆下法兰、依次拆下机械密封零件。

机械密封为双端面机械密封，包括静密封、动密封、弹簧等零部件，靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料;靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料(注：材料如有变化，不再另行通知)。安装步骤与拆卸步骤相反。