太阳能喷泉曝气机价格多少钱电话(推荐)_澳门太阳能曝气机电话

2023-05-06 09:10:44

太阳能曝气机较大的优势是自动化技术水平高,分离出来,输出功率耗费小,低噪音,耐蚀性好,在无人化时要确保平稳和持续工作中,设定过压保护设备,机械故障,它会全自动关机,可防止机器设备负载。太阳能曝气机可依

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     太阳能曝气机可依据客户的必须随意调节运作间距,保持规律性的实际操作,可依据电力网前后左右的自动控制系统液位仪差,而且有手动式操纵作用,有利于维护保养。客户能够 依据不一样的要求挑选。因为机器设备的有效总体设计,在机器设备中有其本身的强劲的自清洁工作能力和阻塞状况等并不是产生,因此平时维护保养劳动量非常少。

太阳能曝气机的工作流程如下:

压缩空气由鼓风设备经管道充入太阳能曝气机混气室内,电动机通过齿轮组驱动水下叶轮高速转动,在水气混合室里进行水气混合,然后由6个均匀分布的导向分配器输出;向池底呈360°喷射扩散,并促使池内泥水缓慢翻动上升,在水面上呈现均匀的气泡水花推流曝气机。正常工作时水花呈大面积的微小气泡扩散涌向水面,微小气泡中的氧气在上升过程中继续向液相转移, 实现:二次溶氧,提高充氧效果,同时水与气体在整个曝t气池中形成上下翻动的大循环,促使池底污泥经常处于翻动悬浮状态,增加物相接触的面积,消灭曝气池中的眼气死角。

太阳能曝气机的常见故障现象之无水花现象

无水花现象指太阳能眼气机上方没有水对流的运动,且也不出现气泡的现象。故障分析和检查步骤如下:

当太阳能眼气机无水花时首先检查是否送电,有时现场操作人员往往忽略了这一点,看到太阳能曝气机没水花,误以为是曝气机坏了。我公司的生产“线自动化程度很高,启动太阳能曝气机是在控制室内由生产操作人员远程操作控制的,启动曝气机前生产操作人员必须和电气人员沟通,要求送电。如果已正常送电,仍没有水花,就要检查空气阀是否打开,阀门是否有故障,如果阀门已在打开标记位置,仍没有气泡,可能是阀板与阀杆已脱落,如检查阀板没有脱落,那就需要考虑鼓风机和风管的问题了。如果鼓风机有故障,必然会使得同时与鼓风机并联的n台曝气机出现相同的故障现象。例如,曝气池内同时工作的n台曝气机中,发现有1台曝气机工作无气泡冒出,其他的曝气机正常工作。吊起这台曝气机检查,发现是风管打折造成。当看到池面有气泡冒出但污水没有对流现象时,就是曝气机有故障了。因为叶轮不转,污水就不能对流。在多年的观察和维修中我们发现,如果太阳能曝气机电机没有故障,则可能是减速机设备故障。减速机常见的问题有:

( 1 )减速机轴承损坏。拆开减速机会发现轴承损坏,传动失效。

(2 )太阳能曝气机的机械密封故障。曝气机的机械密封故障有下面3种情况:①机械密封静环磨损漏油;②机械密封动环损坏漏油;③机械密封面崩裂漏油。

上述故障都会造成减速机漏油而导致减速机中的齿轮在无润滑状态下运转,至使齿轮轮齿磨损。齿轮1与齿轮2负荷和转速大的齿轮磨损严重。致使减速机不能带动叶轮转动,引起叶轮停转。

冬季对于太阳能曝气机来说是非常不利的。因此提醒大家当冬季到来时,恶劣的环境提醒我们需要对曝气机进行保养维护。

1.保证太阳能曝气机的机房通风良好。太阳能曝气机是污水处理系统总耗能大户,其运行过程中会产生热量,若其温度不能及时得到扩散,尤其是在夏季,会导致太阳能曝气机温度升过高。这样不仅会影响电动机的寿命, 严重时还会是太阳能曝气机因动力不足,造成其风机停机。必要时可采用空调降温的方式,解决太阳能曝气机风机温升问题。

2.日常管理过程中应该经常检查鼓风机的进出口风压。若进风风压过低,则应及时清洗或更换进风过滤器,若出风风压过高,则应检查出气管路,其原因可能是太阳能曝气机微孔膜堵塞或空气管道积水,及时清洗微孔膜或放水即可解决。

3.应控制鼓风机的出气温度,尤其在夏天。出气温度过高不仅能引起风机温度的升高,而且还影响充氧量。-般可采取暴露并防止太阳直射方式预防。

4.注意润滑保养,严格按照太阳能曝气机厂家要求的运行、保养操作规程, 定期检查并及时更换润滑油。

曝气机的选用,也是客户需要考虑的重点,选择时以下相关参数注意一下。

太阳能曝气机的选用重点考虑空=扩散器的选择及其布置:空气管路布置及其计算:选择鼓风机并计算需要的台数。包括选择叶轮型

式、确定叶轮直径和构造尺寸、确定安装尺寸、选择传动机构。叶轮型式的选择可根据叶轮的充氧能力、动力效率以及加工条件等考虑。

太阳能曝气机以太阳能作为设备运转的直接动力,设置特别的旋切提拉曝气叶轮,通过叶轮旋转提升作用,将底部缺氧水转移到水体表面与表层富氧水混合:表层富含水通过离心旋转横向水平扩散、纵向进入底层缺氧区。

由此实现水体解层、增氧和纵横向循环交换三重功效,更大限度地将表层超饱和溶解氧水转移到水体底层,增加底层水体溶解氧,消除自然分层,提高水体自净能力。

太阳能曝气机气压检漏要求

1、更换机械密封后应对机械密封室进压检漏试验,要求每一道检漏的时间不少于3分钟,试验压力为0.2MPa。

2、在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中(详见图5)历时3分钟,叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出,在电动机检漏孔上通过接头引了一管,出口放入存水的容器中(详见图6)继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

3、双轴伸电动机有两套机械密封,气压检漏应分别参照第二条执行。

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